浮选机的操作因素包括给料量、药剂制度、液位高度和充气量。下列分述各因素的操作要领。
1 给料量
对于直接浮选（煤泥水不经浓缩直接进入浮选机分选煤泥）工艺流程，在设计时要确保浮选机处理能力满足生产要求。
2 药剂制度
药剂制度包括浮选剂种类、添加量、比例、加药点位置。
2.1浮选剂种类及其作用
煤泥浮选需要捕收剂和起泡剂两种药剂。捕收剂的作用是增强煤粒表面的疏水性，以便使煤粒能够牢固地粘附在气泡上；起泡剂的作用是降低气--水界面张力，从而防止气泡兼并，稳定气泡尺寸，并提高气泡强度（不容易破裂）。选煤常用的捕收剂是柴油，常用的起泡剂是杂醇。
2.2浮选剂用量及比例
一般来说，浮选剂用量在1.5～2.0kg/吨煤泥，起泡剂与捕收剂的比例（称作油比）为1:3～1:6。对于某一选煤厂来说，其实际用量及比例与煤的表面性质、浮选入料浓度和粒度组成密切相关，需要在操作过程中摸索。
2.3加药点位置
正常情况下，浮选剂主要添加在浮选准备作业--即矿浆预处理器上，在此处添加的药剂量一般不低于70%，其余的30%分别加在分选机的******室和第二室。
2.4调整药剂的依据
浮选机操作的原则是：在满足精煤质量要求前提下，尽量提高精煤产率（即提高尾煤灰分），药剂的调整在浮选生产中十分重要。调整药剂主要依据以下几个方面：
（1）泡沫层状态
在正常状态下，浮选机******、二室的泡沫密实，气泡大小均匀，表观粗糙，并具有良好的流动性；第三室能够看到个别大小如蚕豆、表面发亮的气泡；第四室气泡较大，尺寸如同鹅蛋大小。精矿主要集中在前三室、尤其集中在前两室排出，第四室仅能排出很少量的精矿。
如果泡沫层表观干燥、流动性差，称之为泡沫"发死"，这时往往是由于起泡剂添加量偏小、或捕收剂添加量偏大所致。出现这种现象，首先需要适当增加起泡剂添加量，如果发现捕收剂量大，再适当减小捕收剂量。
如果泡沫层流动性非常好、泡沫含气量很高（泡沫高出浮选机精矿溢流堰许多）、气泡带煤量又很少，称之为泡沫"发虚"，这时往往是由于起泡剂添加量偏大、或捕收剂添加量偏小所致。出现这种现象，首先需要适当减小起泡剂添加量，如果发现捕收剂量小，再适当增大捕收剂量。
（2）精煤和尾煤灰分
在泡沫层状态正常情况下，如果精煤灰分较高，并且尾煤灰分也较高，需要适当减少浮选剂的用量；如果精煤灰分高而尾煤灰分并不高，首先减小起泡剂用量，但要保持泡沫层处于正常状态，同时增加捕收剂用量。经过这样的调整，精煤灰分仍然居高不下，可能是原煤性质的缘故，需要针对原煤可选性调整要求的浮选指标（如放宽精煤灰分的要求）。
3 液位调整
浮选机液位高度主要根据入料量大小来调整。入料量越大，则要求浮选机尾矿闸板越低；相反地，入料量越小，则浮选机尾矿闸板就要越高。调整的原则是：既要保持各浮选槽（至少保证前两槽或前三槽）没有翻花现象，又要能够把精矿及时刮出来。
4 充气量调整
需要的充其量大小由煤泥性质、入料浓度、粒度组成等多种因素所决定。调整的依据主要是观察泡沫层状态。如果泡沫层出现了矿浆向上喷溅（像粥锅开锅一样乒乓乱溅）的现象，则表明充气量过大，需减小气量。
浮选是受多种因素影响的复杂过程，各种因素之间又相互交叉影响，所以在操作过程中要求统筹考虑、协调操作各种参数，在实践中不断积累经验。
